1.調節閥按行程特點可分為：直行程和角行程。直行程包括：單座閥、雙座閥、套筒閥、角形閥、三通閥、隔膜閥，直行程主要有直通單座式和直通雙座式，后者具有流通能力大、操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合；角行程包括：蝶閥、球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。
2.按作用方式可分為：以壓縮空氣為動力源的氣動調節閥、以電為動力源的電動調節閥和以液體介質(如油等)壓力為動力的液動調節閥。為了使調節閥正常工作，配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來保證高度密封和閥門的開啟。對于雙作用的氣動、液動、電動執行機構，一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關，因此，選擇執行機構的關鍵在于弄清最大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執行機構，輸出力與閥門的開度有關，調節閥上的出現的力也將影響運動特性，因此要求在整個調節閥的開度范圍建立力平衡。 對執行機構輸出力確定后，根據工藝使用環境要求，選擇相應的執行機構。對于現場有防爆要求時，應選用氣動執行機構。從節能方面考慮，應盡量選用電動執行機構。若調節精度高，可選擇液動執行機構。如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控制等。調節閥的作用方式只是在選用氣動執行機構時才有，其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關型)，通過這四種組合形成的調節閥作用方式有氣開和氣關兩種。對于調節閥作用方式的選擇，主要從三方面考慮:a)工藝生產安全;b)介質的特性;c)保證產品質量，經濟損失最小。
3.按調節形式可分為：調節型、切斷型、調節切斷型。
4.按流量特性可分為：線性、等百分比、拋物線、快開。
5.按用途和作用可分為：兩位閥：主要用于關閉或接通介質；調節閥：主要用于調節系統。選閥時，需要確定調節閥的流量特性；分流閥：用于分配或混合介質；切斷閥：通常指泄漏率小于十萬分之一的閥。
6.按主要參數分：按壓力可分為真空閥（工作壓力低于標準大氣壓）、低壓閥（公稱壓力PN≤1.6MPa）、中壓閥（PN2.5～6.4MPa）、高壓閥（PNl0.0～80.OMPa，通常為PN22、PN32）、超高壓閥（PN≥IOOMPa）；按介質工作溫度分為高溫閥（t＞450℃）、中溫閥（220℃≤t≤450℃）、常溫閥（－40℃≤t≤220℃）低溫閥（－200℃≤t≤－40℃）
。
7.按特殊用途分種類較多，包括軟/硬密封切斷閥、耐磨/耐腐蝕調節閥、緊急動作切斷或放空閥、小流量調節閥等
最常用的分類法是綜合原理、作用、結構而進行的劃分，是目前國內、國際常用的分類法，一般分為九個大類：
(1)單座調節閥；
(2)雙座調節閥；
(3)套筒調節閥；
(4)角形調節閥；
(5)三通調節閥；
(6)隔膜閥；
(7)蝶閥；
(8)球閥；
(9)偏心旋轉閥。
前6種為直行程，后三種為角行程。這九種產品亦是最基本的產品，也稱為普通產品、基型產品或標準產品。各種各樣的特殊產品、專用產品都是在這九類產品的基礎上改進變型出來的。
