一、調節閥安裝前的檢查及要求
1、調節閥本體及填料、墊片等材質必須符合國家有關產品標準規定。
2、調節閥必須有產品合格證和制造廠的銘牌。合格證的內容應符合下列規定：
（1）制造廠名和出廠日期；
（2）產品名稱、型號；
（3）公稱壓力、公稱通徑、適用介質和溫度；
（4）依據的標準、檢驗結論及檢驗日期；
（5）出廠編號；
（6）檢驗人員及負責檢驗人員簽章。
銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質。
對于高壓閥門、合金閥門及特殊閥門還應有產品說明書，其內容包括：
（1）制造廠名；
（2）用途和主要性能規范；
（3）作用原理和結構說明；
（4）注有主要外形尺寸和連接尺寸的結構圖；
（5）主要零件的材料；
（6）維護、保養、安裝和使用注意事項；
（7）可能發生的故障和消除方法；
（8）附件清單。
二、一般調節閥的常見故障和預防措施
1、填料函泄漏這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經常見到。 產生填料函泄漏的原因有下列幾點：
(1)填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；
(2)裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產生泄漏；
(3)閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；
(4)閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；
(5)閥桿彎曲；
(6)填料使用太久，已經老化；
(7)操作太猛。 消除填料泄漏的方法是：
①正確選用填料；
②按正確的進行裝填；
③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷；
④采取保護措施，防止銹蝕，已經銹蝕的要更換；
⑤閥桿彎曲要校直或更新；
⑥填料使用一定時間后，要更換；
⑦操作要注重平穩，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。
2、關閉件泄漏通常將填料函泄漏叫做外泄，把關閉件叫做內泄。關閉件泄漏，在閥門里面，不易發現。 關閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。 引起泄漏的原因有：
(1)密封面研磨得不好；
(2)密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；
(3)閥瓣與閥桿連接不牢*；
(4)閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；
(5)關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；
(6)材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；
(7)將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封面經受不住高速流動介質的沖蝕；
(8)某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象；
(9)某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，輕易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；
(10)因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。 預防辦法有：
①使用前必須認真試壓試漏，發現密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；
②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門；
③閥門關緊要使穩勁，不要使猛勁，如發現密封面之間接觸不好或有擋礙，應立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關緊；
④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關閉件的耐腐蝕性；
⑤要按照閥門的結構特性，正確使用，需要調節流量的部件應該采用調節閥；
⑥對于關閥后介質冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關緊一下；
⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；
⑧有可能掉入雜質的閥門，應在閥前加過濾器。
3、閥桿升降失靈閥桿升降失靈的原因
(1)操作過猛使螺紋損傷；
(2)缺乏潤滑或潤滑劑失效；
(3)閥桿彎扭；
(4)表面光潔度不夠；
(5)配合公差不準，咬得過緊；
(6)閥桿螺母傾斜；
(7)材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質，輕易咬住；
(8)螺紋被介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；
(9)缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。
預防的方法預防的方法預防的方法預防的方法：
①精心操作，關閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉一兩圈，使螺紋上側密合，以免介質推動閥桿向上沖擊；
②經常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態；
③不要用長杠桿開閉閥門，習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；
④提高加工或修理質量，達到規范要求；
⑤材料要耐腐蝕，適應工作溫度和其他工作條件；
⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質；
⑦采用塑料作閥桿螺母時，要驗算強度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數小，還須考慮強度問題，強度不夠就不要使用；
⑧要加閥桿保護套；
⑨常開閥門，要定期轉動手輪，以免閥桿銹住。
4、其他
(1)墊圈泄漏：主要原因是不耐腐蝕，不適應工作溫度和工作壓力；還有高溫閥門的溫度變化。預防方法：采用與工作條件相適應的墊圈，對新閥門要檢查墊圈材質是否適合，如不適合就應更換。對于高溫閥門，要在使用時再緊一遍螺栓。
(2)閥體開裂：一般冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產后應將閥門及連接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。
(3)手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關人員注重，便可避免。 (4)填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注重大件和要害件，也要注重壓蓋之類次要件，否則影響使用。
(5)閥桿與閥板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進行補加工，讓它有一定的光潔度。
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